용융 방법: 용융 방법은 유리 세라믹을 제조하는 데 가장 초기이자 여전히 널리 사용되는 방법이었습니다. 다양한 원료 및 첨가제를 균일하게 혼합하여 1100도~1550도의 고온에서 용융시킨 후 유리용액을 균질화하여 성형하고 어닐링한 후 특정 온도에서 핵화 및 결정화시켜 입자가 미세하고 균일하며 전체적인 결정화가 이루어진 유리 세라믹을 얻는 공법입니다. 용융법의 가장 큰 장점은 프레싱, 롤링, 블로잉, 드로잉, 캐스팅 등 어떤 유리 성형 방법이라도 활용할 수 있다는 점이다. 기존의 세라믹 성형 공정에 비해 이 방법은 복잡한 형상과 정확한 치수의 제품을 생산하는 데 적합하며 기계화 및 자동화 생산을 촉진하고 밀도가 높고 구성이 균일하며 다공성이 없는 유리 세라믹 제품을 생산합니다. 그러나 이 방법은 높은 용융 온도를 요구하며 생성된 유리 세라믹의 결정상의 양은 기본 유리의 전반적인 결정화 능력과 열처리 방식에 따라 달라집니다.
소결 방법: 유리 세라믹을 제조하기 위한 전통적인 용융 방법에는 높은 유리 용융 온도 및 긴 열처리 시간과 같은 특정 제한 사항이 있습니다. 소결 방법은 이러한 단점을 극복합니다. 이 방법은 용융 유리를 물로 담금질하고 분쇄하여 유리 분말을 얻은 다음 체로 걸러내고 분류하여 성형체를 형성하는 과정을 포함합니다. 그런 다음 이러한 성형체를 특정 온도에서 소결하고 샘플을 용광로에서 냉각하여 최종 제품을 얻습니다. 소결법은 용융법에 비해 베이스유리의 용융온도가 낮고 용융시간이 짧은 것이 특징이다. 유리 분말은 비표면적이 더 크기 때문에 용융법으로 얻은 유리보다 쉽게 결정화되므로 핵제가 필요하지 않습니다. 또한, 이 방법은 유리-형성 단계를 필요로 하지 않으므로 매우 높은 온도에서 용융된 유리 및 유리 형성이 어려운 유리 세라믹을 제조하는 데 적합합니다. 현재 연구는 주로 코디어라이트, 엔스타타이트 및 리튬 알루미늄 실리콘 시스템을 기반으로 한 소결 유리 세라믹에 중점을 두고 있습니다.
